O型密封圈(O-rings)是一种截面为圆形的密封胶圈，因其截面为O型，故称其为O型圈，是液压、气动密封系统中最为常见的密封件之一。

1）O型圈既可作为静态密封，也可以用在部件之间有相对运动的动态应用中，如液压缸活塞、旋转轴，动摩擦力小。

2）除了动静通用性能，O型圈还可实现双向密封，节省成本。

3）由于O型圈通常由橡胶（如丁腈橡胶）制成，成本较为低廉。

4）结构简单，安装、拆卸方便。

5）制作简易，来源广。

1）预密封作用 

密封圈压缩→密封面变形→初始压缩应力

8~25%的压缩量产生预应力起预密封作用。

2）自密封作用 

有效密封=初始应力+流体压力>流体压力

流体压力P传递给接触面而形成的接触应力分布。

* 挤压型密封圈密封原理

总的最大接触压力：P3max = P1max + k P

式中：  P——流体压力    

            k——流体压力传递系数  K≈1

            P1max——最大初始接触压力

            P3max——总的最大接触压力

当P3max＞P 时，即可以保证可靠的自密封。

1）压缩变形率的选择

由于O型圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生永久变形而逐渐丧失，最终发生泄漏。永久变形和弹力消失是O形圈失去密封性能的主要原因。

一般断面有7%~30%的压缩变形率，静密封取大的压缩率（15%-30%），动密封取小的压缩率（8%-25%）。

2）O型圈受内压、外压的选择

3）O型圈挤出原理

4）O型圈允许挤出间隙

通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙数值越小。如间隙数值超过允许范围，O圈将被挤出甚至损坏。因此，当压力超过5Mpa时，建议配合挡圈使用。

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O型圈的密封要求

1. 密封性能

密封性是指密封件阻止液/气体流动的能力。

2. 稳定性

稳定性是指密封件在沟槽中抵抗扭曲和移位的能力。

3. 抗挤出性

抗挤压是指密封件在压力下阻止流体流入间隙的能力。

4. 贴合性

贴合性是指密封件贴合、阻挡缸体表面杂质的性能。

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O型圈密封失效的几种原因

（向左滑动查看）

安装损坏：硬件部分存在锐边；弹性体尺寸不合适；弹性体模量硬度低；弹性体表面受到污染。

过度压缩：设计不当，未考虑热涨或化学浸泡引起的体积膨胀或过度压缩。

磨损：密封表面粗糙，温度过高；运行环境中含有杂质；O型圈表面处理不佳等。

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O型圈选型的重要原则

1. 工作状态：动密封，静密封，或旋转密封等。

   
   

2. 工作频率：连续工作还是间断工作。

   
   

3. 使用的工况条件（关键）

• 工作压力：

  介质工作压力高低，压力波幅，瞬时最大压力；

• 工作温度：

  常规使用温度、瞬时温度和冷热交变温度等；

• 介质：

  液体、气体物理化学性能，与介质相容性；

• 成本来源：性价比高、来源广。

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O型圈的常见组合密封圈

 

O圈常与聚四氟乙烯滑环、挡圈等搭配使用，作为弹性体，对聚四氟乙烯滑环施加预紧力。

常见的O圈组合密封有：

• 活塞密封GSF, JPW, JAQ2/5, JPGO等；

• 活塞杆密封JPNO, JPNC, JBRS, GSI等；

• 防尘密封GSZ2/5，JPT1/2；

• 旋转密封GNS, GRS, JDRA, JDRI等。

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